空心桨叶干燥机热利用率高的原因主要归功于其独特的设计和工作原理，具体表现在以下几个方面：

  一、间接传导加热方式
  空心桨叶干燥机采用间接传导加热方式，热量通过夹套和空心轴上的热载体传递给物料，而不是通过空气对流加热。这种方式避免了空气流带走部分热量，从而减少了热量损失，提高了热利用率。

  二、热量全部用于加热物料
  由于空心桨叶干燥机的加热方式是间接传导，热量几乎全部用于加热物料，而不是被空气带走或散失到环境中。这种高效的热量利用方式使得设备的热利用率高达80%~90%，甚至更高。

  三、桨叶的自洁能力和搅拌效果
  空心桨叶干燥机的桨叶具有自洁能力，桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料。这种搅拌效果不仅使得物料能够均匀受热，还避免了物料在传热表面上的积聚和粘结，从而保持了传热表面的清洁和高效传热。

  四、结构紧凑且传热部件高效
  空心桨叶干燥机的结构紧凑，占地面积小。其主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶密集地、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。这种高效传热部件的设计进一步提高了设备的热利用率。

  五、热介质温度范围广
  空心桨叶干燥机的热介质温度范围广泛，从-40℃到320℃不等，可以是水蒸气、热水、导热油等。这种广泛的温度范围使得设备能够适应不同物料的干燥需求，同时也提高了热利用的灵活性和效率。

  综上所述，空心桨叶干燥机热利用率高的原因主要包括间接传导加热方式、热量全部用于加热物料、桨叶的自洁能力和搅拌效果、结构紧凑且传热部件高效以及热介质温度范围广等多个方面。这些特点使得空心桨叶干燥机成为一种高效、节能的干燥设备，广泛应用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。